磨辊辊面的耐磨寿命一般约为12个月。为了研究方便，把磨辊面的一个使用周期分为四个阶段：损在0～39mm范围内的工作期称为磨损初期：40mm～79mm称为磨损中期：80mm～99mm称为磨损后期：100mm以上称为过度磨损期。多年生产实践中，磨辊在磨损初期及中期生产正常，产量、运转率较高，电耗较低;但在磨损后期，产量运转率明显下降，磨机振动大，功率波动大，非常容易出现问题，也更容易振动停车，停车后不易一次开车成功，这段时期较难操作。本文阐述磨辊磨损后期的操作要点。
表1为正常运行及磨损后期运行参数
磨辊磨损后期，由于磨辊和磨盘衬板经过长时间运转受到严重磨损，造成磨盘与辊之间的挤压工作面凹凸不平，并且磨辊是在3000h检修时调头使用的，研磨能力下降，所以保持薄料层低产量运行，压差控制较低，能减轻立磨的振动。同时也由于磨内部件的磨损，导致主电机负荷大，再加上磨内循环负荷大，电机电流明显比正常时大，液压也不能加大，否则更加重主电机的负荷，运行不平稳，振动加大。由于产量低，循环风机抽不出大量物料，尽管风机前阀门开得较小，循环风机电流也较大。由于料层薄不易稳定料层，再加上我公司没有使用淋水装置，所以出磨温度不能控制高，以免使物料过于松散，造成立磨振动。
(1)立磨压差迅速减小，出磨温度迅速提高，然后立磨振动高报警，振运停车。这种情况一般是三道阀卡住、断料。由于卡住的物料被送入磨里，磨内物料不平整，可以采取先正常启磨用辅传盘，然后再用带铺料少铺一些料启磨，就可以平稳启磨。
(2)磨压差逐渐变小，出磨温度逐渐提高，振动值加大，振动报警持续时间稍长，然后振动加剧停车，这时看人磨皮带料少，应该是某种原料断料。我公司一般是占原料配比较多的粉煤灰断料(粉煤灰潮湿易挂库壁)。如果提前从配料秤反馈数值发现断料及时和调配站联系，断料在1min以内，可以避免振动停车。但有时挂的严重，下不来料，最后还是振停。这种断料停车的启磨方式因磨内料少可以稍多铺一些料启磨，具体铺多少根据拉风及辅传时各参数反映的情况来设计铺料时间。
(3)压差、温度都变化不大，而振动值不定期加大报警，.说不定某时报警加大，振动停车。这时应该判断磨内有铁。有可能是外部进的铁，更有可能是磨内受损部件掉下的铁，有时小块铁可以从排渣口排出，但易堵排渣口。停车后可以通知岗位进磨检查。这种停车后的启磨方式可以与平常开车的启磨方式一样。
(4)压差迅速增大，出磨风温减小，振动加剧。这种情况一种是原料秤“飞料”：一种是排渣增多，导致人磨物料的增多。还有一种情况是压差迅速增大，出磨风温不变，压差增大得不到缓解，也会立即振动停车。这种情况一般是石灰石粒度大。如果及时采取开大循环风机阀门、减小选粉机转数减料等措施，有可能避免振动停车，但有时振动特别快，立即停车，连调整时间都没有。这种停车后的启磨方式不用铺料用辅传盘一下磨，正常启磨就可以。
MPS3350B型立磨由于没有升辊机构和在线调压手段主要靠辅传布料，借助主辅传扭力差启动，对磨况判断不好操作不当，很容易振停启动不起来，特别是在磨损后期启磨操作较难，不易一次成功。一般需注意以下几个方面：
(1)由于这时期的研磨能力下降，排渣量大，喂料设定要比正常少。
(2)原料石灰石的配比尽量先选择低些，等磨启动平稳后再调到正常值。
(3)最好先选择正常启磨方式，盘几十秒磨，再根据磨内料的情况用带铺料启磨。
(4)启磨前循环风机前风门开得要比正常大，选粉机转数打到最小，入磨温度不要太高，保证出温度在70℃左右，液压设定最小值。
总之，薄料低压差，低温启磨较好。当然启磨操作需要操作员经验丰富，要手疾眼快，根据辅传运行时磨的情况，在主电机启动前对各控制阀门及控制参数及时调整，以保证启磨操作一次成功。
